現(xiàn)在使用的螺旋翅片鋼管多為纏繞式、高頻焊接式、釬焊式螺旋翅片鋼管。整體型螺旋翅片管以其使用壽命長(zhǎng)、傳熱性能穩(wěn)定、節(jié)能效果,成為上述三種形式螺旋翅片鋼管的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
	  翅片管目前已廣泛用于鍋爐省煤器、余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器的熱量回收以及化工、壓力容器等各個(gè)領(lǐng)域的換熱設(shè)備.上。用在鍋爐上的機(jī)組容量也由小到大,應(yīng)用正日益增多。目前星利達(dá)可以定做不同材質(zhì)、規(guī)格的翅片管,且翅片管生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)從引進(jìn)、消化、吸收到自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、制造,質(zhì)量已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
  
  翅片管制造方式
  
  整體螺旋翅片管是采用厚壁管子(坯管)在中頻連續(xù)加熱的情況下,使管子經(jīng)過(guò)擠壓、扎制而一一次成型的整體螺旋翅片管,這是目前*的一種制造翅片管的方法。
    企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  
  星利達(dá)熱力設(shè)備生產(chǎn)的整體型螺旋翅片管,為目前業(yè)界通過(guò)權(quán)威強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品。主要檢測(cè)及認(rèn)證如下:
  
  1.  通過(guò)多相流國(guó)家實(shí)驗(yàn)室單管、管束的傳熱和阻力測(cè)試
  
  2.  通過(guò)電力工業(yè)熱力發(fā)電設(shè)備及材料質(zhì)量檢測(cè)中心高溫拉伸測(cè)試
  
  3.  通過(guò)質(zhì)檢站水壓試驗(yàn)和水壓爆破試驗(yàn)
  
  4.  通過(guò)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心化學(xué)成分、常溫拉伸、表面硬度、金相組織測(cè)試
  
  5.  通過(guò)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心全面技術(shù)評(píng)定 
  我公司已通過(guò)ISO9001:1994質(zhì)量控制體系認(rèn)證,嚴(yán)格按照國(guó)家鍋爐用鋼管標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《Q/LQD整體型鋼質(zhì)螺旋翅片鋼管》控制產(chǎn)品質(zhì)量。
	
 
	
| 序號(hào) | 規(guī)格型號(hào) | 外徑 | 內(nèi)徑 | 壁厚 | 翅高 | 片距 | 
| D(mm) | d(mm) | S(mm) | h(mm) | t(mm) | ||
| 1 | 25*2.5 | 25 | 20 | 2.5 | 6-8 | 6 | 
| 2 | 32*3 | 32 | 26 | 3.0 | 10-12 | 8 | 
| 3 | 32*3 | 32 | 26 | 3.0 | 10-12 | 10 | 
| 4 | 38*4 | 38 | 30 | 4.0 | 10-12 | 8 | 
| 5 | 38*4 | 38 | 30 | 4.0 | 10-12 | 10 | 
| 6 | 42*4 | 42 | 34 | 4.0 | 10-12 | 8 | 
| 7 | 42*4 | 42 | 34 | 4.0 | 10-12 | 10 | 
| 8 | 48*4 | 48 | 40 | 4.0 | 10-12 | 8 | 
| 9 | 48*4 | 48 | 40 | 4.0 | 10-12 | 10 | 
| 10 | 51*4 | 51 | 43 | 4.0 | 10-12 | 8 | 
| 11 | 51*4 | 51 | 43 | 4.0 | 10-12 | 10 | 
| 12 | 51*4 | 51 | 43 | 4.0 | 10-12 | 10 | 
	
	
	
按換熱管直徑相同、壁厚相同,比較如下:
	
	 
	
		
			
				 
			
					類別
				 
				
					光管式
				 
				
					高頻焊螺旋翅片管式
				 
				
					整體型螺旋翅片管式
				 
			
				 
			
					翅片與母管連接
				 
				
					-- 
				 
				
					高頻焊接
				 
				
					一體化,無(wú)需焊接
				 
			
				 
			
					傳熱面積
				 
				
					小
				 
				
					大
				 
				
					大
				 
			
				 
			
					單位長(zhǎng)度受熱面積F
				 
				
					單位長(zhǎng)度受熱面積>4F
				 
				
					單位長(zhǎng)度受熱面積>4F
				 
			
				 
			
					單位重量表面積A
				 
				
					 
				 
				
					單位重量表面積約2A
				 
			
				 
			
					傳熱系數(shù)
				 
				
					低,K
				 
				
					高,  >2K
				 
				
					更高,
  >3K
				 
			
				 
			
					在傳熱過(guò)程中煙氣側(cè)換熱起主導(dǎo)作用。管內(nèi)、外換熱面積相等,導(dǎo)致煙氣未將熱量及時(shí)傳遞就流走。
				 
				
					存在接觸熱阻,傳熱不穩(wěn)定。長(zhǎng)期使用易產(chǎn)生焊縫開(kāi)裂,不得不更換翅片管。假如裂縫間隙為0.1mm,空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.021千卡每平方米小時(shí)度,則熱阻達(dá)到0.0045平方米小時(shí)度每千卡,相當(dāng)于180毫米厚鋼板的熱阻。
				 
				
					1. 無(wú)接觸熱阻。2. 翅片剖面呈梯形,更有利于換熱性能。3. 單管換熱系數(shù)是光管的6~7倍,管束的努謝爾數(shù)Nu大于光管的3倍。 
				 
			
				 
			
					積灰
				 
				
					易積灰
				 
				
					不易積灰
				 
				
					更不易積灰
				 
			
				 
			
					多在管子背面形成積灰。煙氣側(cè)的灰渣層導(dǎo)熱系數(shù)很小,即使污垢層很薄,所產(chǎn)生的熱阻也很大。每一毫米的灰渣層,相當(dāng)于400毫米厚的鋼壁。污垢熱阻的存在,不但削弱了傳熱,還導(dǎo)致管壁溫度顯著升高,從而易使管壁過(guò)熱而燒壞,以致引起事故。
				 
				
					1. 翅片形成導(dǎo)流板,管子背后形成卡門(mén)旋渦,對(duì)管子形成自我清潔作用。   2. 翅片根部折疊和凸凹不平易引起積灰、結(jié)渣、堵塞問(wèn)題。 
				 
				
					1. 翅片根部與母管之間為小角度圓滑過(guò)渡,表面光滑;                            2.
  翅片具有導(dǎo)流作用,導(dǎo)流形成的氣流旋渦有吹灰作用,故自我清潔效果卓越。 
				 
			
				 
			
					承壓強(qiáng)度
				 
				
					按鍋爐用鋼管標(biāo)準(zhǔn)
				 
				
					略高                                       
  相當(dāng)于外裝加強(qiáng)肋
				 
				
					因?yàn)槌崞c母管有機(jī)一體,并形成螺旋帶。比光管顯著提高近3倍。
				 
			
				 
			
					耐磨損度
				 
				
					低
				 
				
					提高
				 
				
					顯著提高
				 
			
				 
			
					容易發(fā)生因煙氣中的灰分顆粒的高速?zèng)_刷磨損,使得管壁減薄,引起爆管
				 
				
					翅片對(duì)母體起到增加強(qiáng)度和阻擋直接沖刷的作用
				 
				
					采用熱滾壓軋制工藝生產(chǎn),提高了金屬組織致密度和硬度。硬度增加提高了整體型翅片管尤其是翅尖的耐磨性,對(duì)抵抗煙塵沖刷有利,解決了硫化床鍋爐因受熱面煙氣流速高顆粒硬度大而磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。
				 
			
				 
		
	
					使用壽命
				 
				
					短           2-3年需要大修或更換
				 
				
					略長(zhǎng)
				 
				
					顯著延長(zhǎng),是焊接式翅片管3倍以上